Jak odstranit statickou elektřinu během výroby?

Nadměrná statická elektřina v tiskařské dílně má velký dopad na výrobu, která trápí snad každou tiskařskou společnost. Pro různé situace existuje mnoho odpovídajících řešení, jak nechat skutečné operátory dílny plně uchopit, klíčové je průběžné shrnutí a integrace, aby každý operátor mohl správně reagovat, když se setká s odpovídajícími problémy. Autor vyřešil některé metody elektrostatické eliminace a čtenáři jsou vítáni, aby pokračovali v přidávání.

Nejprve se podívejme konkrétně na to, co se stane, když je statická elektřina příliš velká? Nelze například zaručit základní kvalitu produktu; Celostránkový tisk snadno tvoří „výbušné“ malé bílé body; Perokresba se snadno vyrábí na barevném bloku sítotisku, zejména dvojitě transparentní materiál je zřetelnější; PE materiály mohou snadno vést k nepřesným zásuvkám; Standardní in-mold, dvojitý průhledný materiál, řezaný list není snadné vytřídit, což způsobuje chaos na místě...

Když tedy nastane výše uvedená situace, jak statickou elektřinu eliminovat? Autor konkrétně shrnuje následující metody:

1 Kontrolujte teplotu a vlhkost v dílně

Nejprve zjistěte, zda je teplota a vlhkost skladu materiálu a tiskařské dílny v relativně vhodné hodnotě. Obvykle je teplota řízena na 20 stupňů ~ 25 stupňů, vlhkost je řízena na 50 procent ~ 65 procent a sklad surovin a tiskařská dílna musí být co nejkonzistentnější. Aby se co nejvíce neměnila vlhkost surovin. Změna obsahu vlhkosti surovin je procesem vybíjení statické elektřiny.

Na tisk má velký vliv teplota a vlhkost. Když je teplota dílny vysoká, zvyšuje se průtok inkoustu v důsledku zvýšení teploty a působení mechanické síly, molekulární gravitace mezi inkousty se snižuje a spotřeba vody při tisku se zvyšuje, což zrychluje výskyt emulgace a při tisku je snadné vysušit vodní pastu; Když je teplota nízká, viskozita inkoustu je velká, inkoust je obtížnější a během tisku je nutné do inkoustu přidat přiměřené množství přísad, aby se snížila viskozita inkoustu, aby byl zajištěn postup tisku; Když je vlhkost vysoká, papír snadno absorbuje vodu a deformuje se a množství vody se při tisku obtížně kontroluje a je snadné mít velkou vodu, takže je nutné kontrolovat teplotu a vlhkost v dílně pro tisk. V procesu tisku lze přiměřeně kontrolovat teplotu a vlhkost tiskové dílny, změna teploty nepřesahuje 3 stupně, kromě zabránění statické elektřině se také zlepší nepřesnost přetisku způsobená roztahováním a smršťováním papíru.

Jak bylo uvedeno výše, standard tisku vyžaduje, aby byla okolní vlhkost nejlépe regulována mezi 50 procenty ~ 65 procenty, ale v zimě, zejména v zimě na severu, je obtížné dosáhnout dílenské vlhkosti mnoha tiskařských podniků a dokonce i 40 procent a mopování je nejlevnější metodou úpravy Je však obtížné přesně regulovat vlhkost a instalace atomizačních zvlhčovačů je jedním z dobrých řešení. Před tiskem je na výstupní, navíjecí a řezací stanici instalován atomizační zvlhčovač, a když je celková vlhkost tiskové dílny nižší než 50 procent, spustí se atomizační zvlhčovač, aby bylo zajištěno celkové vlhkostní prostředí dílny. Zde je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, že zvlhčovač musí být zamlžený a neměly by z něj vystřikovat velké kapky vody, jinak pád na suroviny způsobí špatný tisk.

2 Nainstalujte elektrostatický eliminátor

Pokud existuje nějaký jednoduchý způsob, pak metoda eliminace "uzemnění" je nejjednodušší operací. Kovový vodič se používá ke spojení látky, aby se eliminovala statická elektřina se zemí, takže má stejný potenciál jako země a náboj je veden zemí a zmizí.

Běžným způsobem je instalace elektrostatického eliminátoru (tyčového typu a typu vysoušeče vlasů) na tiskové zařízení k odstranění statické elektřiny generované na tiskovém materiálu, principem je vytvoření elektrického pole v jeho blízkosti působením vysokonapěťové elektřiny, takže molekuly ve vzduchu se rozdělí na kladné a záporné ionty, a když materiál s přebytkem náboje pohltí odpovídající ionty elektrickým polem, zneutralizuje je a poté eliminuje statickou elektřinu.

Existují dva hlavní typy elektrostatických eliminačních zařízení, jeden je elektrický a spoléhá na velké množství iontů v elektrickém poli, které vytváří, aby absorbovaly, neutralizovaly a eliminovaly volné elektrony na povrchu filmu, aby se dosáhlo účelu eliminace statické elektřiny. ; Druhý je typ výboje, který ke své činnosti nevyžaduje žádnou energii, jak je znázorněno na obrázku, když film prochází kovovým drátem, přebytečné elektrony na povrchu filmu vstupují do země kovovým drátem a mizí. Protože potenciál kovového drátu je nižší než potenciál volných elektronů na povrchu fólie, může fólie po vybití kovového drátu dosáhnout efektu eliminace statické elektřiny. Elektrostatické eliminační zařízení je velmi praktickým typem zařízení v procesu tisku fóliových samolepicích materiálů a může být instalováno na více místech tiskového zařízení podle požadavků, například před a za vysekávací stanicí.

3 Ovládejte tiskový tlak

Proces tisku má dokončit přenos inkoustu na papír tlakem válce a tlak je dostatečně velký na to, aby byl inkoust na tisku pevný a jasný, ale zároveň generoval velké množství statické elektřiny. Snížením tiskového tlaku lze snížit migraci náboje papíru a snížit statickou elektřinu papíru, ale ovlivní kvalitu tisku. Za předpokladu zajištění normálního tisku je tedy řízení velikosti tiskového tlaku také jednou z cest, jak eliminovat statickou elektřinu.

Snížení rychlosti samozřejmě přímo ovlivní efektivitu výroby, zvýší tiskový cyklus a bude potřeba zvýšit počet směn nebo tiskových strojů, a rovnováha mezi tím je moudrostí kapitána.

4 Chemická eliminace

Chemická eliminace obecně označuje nanesení vrstvy antistatického činidla na povrch substrátu, aby se substrát stal mírně vodivým izolantem. Velká omezení jsou v aplikaci metod chemické elektrostatické eliminace, jako je přidávání chemických antistatických činidel při tisku materiálu papíru, což má určitý vliv na papír a tím ovlivňuje kvalitu tisku. Sníží pevnost, přilnavost, těsnost, pevnost v tahu atd. papíru, takže chemická metoda není široce používána.

Výše jsou uvedeny některé způsoby použití, které autor v práci shrnul a nedostatky vítáme kritizovat a diskutovat, aby toto memorandum bylo dokonalejší a přineslo užitek více podnikům.