Dva případy k rozpoznání materiálu PET filmu se selháním ztráty tiskové barvy, vyzkoušejte to!

PET filmový materiál je polymer s nízkou povrchovou energií, špatnou smáčivostí pro běžný inkoust a špatnou pevností po inkoustovém tisku, takže povrchová úprava je nutná bez ohledu na to, jaký způsob tisku je použit. Obvykle používanými opatřeními jsou korónová úprava pro zlepšení povrchové energie materiálu nebo změna fyzikálních vlastností povrchu materiálu pro provedení povrchové úpravy. Avšak ve skutečném výrobním procesu může tisk PET filmových materiálů s problémy s inkoustem zahrnovat mnoho aspektů a mnoho faktorů. Zde jsou dva příklady pro ilustraci vztahu mezi materiály PET fólie a tiskařským zařízením, uspořádáním tiskového procesu a operátory.

Případ jedna: vyberte speciální inkoust, abyste zajistili pevnost inkoustu

Společnost zabývající se tiskem štítků používá k tisku štítků na baterie značky z jasně stříbrného PET filmového materiálu a koncový uživatel zjistí, že se laminátová fólie na povrchu štítku během používání odlupuje a lepí inkoust, což způsobuje, že povrch štítku je částečně zbaven inkoust (jak je znázorněno na obrázku 1).

Od vzorků štítků scény až po zobrazení a tiskařské společnosti a technický personál, aby pochopili situaci, lze vidět: štítek pro dvoubarevný tisk, nejprve vytištěný nátěr bílým inkoustem a poté vytištěný azurový text (včetně textu Yang a textu Yin). Po odloupnutí kompozitní fólie BOPP povrch materiálu azurového textu Yang neodpadl, negativní část bílého textu byla součástí zbytku na povrchu materiálu, zatímco přetištěná část zeleným inkoustem a bílým inkoustem zcela zmizela. Tento jev ukazuje, že: (1) část pozitivního textu zeleného inkoustu je zcela suchá a vytvrzená, nedochází k žádnému problému se ztrátou inkoustu; (2) část bílého inkoustu negativního textu je částečně vytvrzena na povrchu materiálu, zatímco většina není vytvrzena a nalepena na kompozitní fólii; (3) část přetisku zeleného inkoustu a bílého inkoustu není vůbec vytvrzena a celá přilepená na kompozitní fólii.

Z analýzy tiskových charakteristik PET filmového materiálu: kapka inkoustu je způsobena tím, že bílý inkoust na povrchu filmového materiálu není zcela suchý, protože bílý inkoust k dosažení účelu základního nátěru musí mít určitou tloušťku, a bílý inkoust v ftalobílém prášku, méně pryskyřice, silný odraz UV světla, špatná absorpce, takže běžný bílý inkoust se snadno pokazí. Kromě toho je struktura štítkové desky pro vysekávání „prosakující“ vrstvy inkoustu, takže požadavky na pevnost vrstvy inkoustu jsou vyšší.

Klíčem k vyřešení tohoto problému jsou problémy s vytvrzováním bílého inkoustu. Tiskařské společnosti používají firemní inkoust UV161 (inkoust pro univerzální inkoust, může tisknout papír i film), spojovací materiál inkoustu v pryskyřici pro domácí běžnou pryskyřici, soudržnost je malá, nízká tolerance pro přizpůsobivost povlaku materiálu. Prostřednictvím srovnávacího testu je inkoust VP speciální inkoust pro filmový tisk a většina pryskyřic v jeho spojovacím materiálu jsou dovážené speciální pryskyřice, které se přizpůsobí všem druhům povlaků.

Soudržnost mezi inkoustem VP je velmi velká, i když má vrstva inkoustu určitou tloušťku, v případě neúplného vytvrzení dojde k dobrému spojení s povlakem materiálu a nedojde k žádné kapce inkoustu. Obrázek 2 ukazuje testovací situaci inkoustu UV 161 a inkoustu VP s různou tloušťkou vrstvy inkoustu.

Druhý případ: Snižte tloušťku vrstvy inkoustu, abyste zabránili úniku inkoustu

Společnost zabývající se tiskem štítků použila značku matného stříbrného PET filmového materiálu k tisku elektrických štítků. Beze změny jakýchkoli podmínek proces vysekávání odhalil, že jedna šarže materiálu vykazovala ztrátu inkoustu na hraně vysekávání. Rozvržení štítku byla struktura spadávky (viz obrázek 3). Tiskařská společnost pochybuje o kvalitě této šarže materiálů a doufá, že problém co nejdříve vyřeší.

Zvoleným podkladovým materiálem je PET filmový materiál s vysoce kvalitním povlakem, pokud jde o samotný materiál, k tomuto jevu by nemělo docházet. Nejprve jsme analyzovali strukturu rozložení štítku: štítek pro dvoubarevný tisk, z toho dvakrát tisk šedým inkoustem, časy tisku černým inkoustem, sekvence barev tisku pro šedou, šedou a černou, stejný použitý inkoust je inkoust UV161, který spot -barevný šedý inkoust a černý originální inkoust poskytuje dodavatel inkoustu.

Po pečlivém prozkoumání vzorku bylo zjištěno, že: ① test s 3M-810 páskou, černý inkoust nevykazoval jev odbarvování; ② podle testu se šedý inkoust jeví jako zjevný popraskaný tvar velké plochy mimo inkoust, štítek setřený z inkoustu zřetelněji; ③ šedé inkoustové vyseknuté krvácející části mají zubatý jev inkoustu, viz obrázek 4. z výše uvedených výsledků testu lze určit: ① černý inkoust pomocí sady UV sušícího a vytvrzovacího zařízení, inkoust zcela vytvrzuje, protože množství inkoust potřebný pro tisk textu je malá, tenká vrstva inkoustu; ② šedý inkoust po třech sadách zařízení pro vytvrzování UV zářením, díky silné vrstvě inkoustu, síle vytvrzování UV zářením, vytvrzování inkoustu nad hlavou, takže jev křehké vrstvy inkoustu (známý také jako jev stárnutí), okraj štítku zemře praskání při řezání, fenomén ztráty inkoustu.

Pro potvrzení výše uvedeného závěru byl proveden test simulace v terénu s použitím původního materiálu substrátu, který zůstal nezměněn, tisk na rotačním lisu, vysekávání kruhovým nožem v řadě. Za prvé, tisk tlusté vrstvy šedého inkoustu pomocí vysokovýkonné metody vytvrzování, výsledky stejného problému jako společnost pro tisk štítků, fenomén praskání vysekáváním štítků. Poté, použití šedého inkoustu tenké vrstvy inkoustu, vhodný způsob, jak snížit vytvrzovací sílu tiskového procesu, okraj štítku po vysekávání se neobjevil jev praskání, s detekcí pásky se také neobjevil jev ztráty inkoustu. Je vidět, že tenká vrstva inkoustu se silnější kombinací materiálů a vytvrzená tlustá vrstva inkoustu bude hornatá ve svém vlastním smrštění, změnách soudržnosti, praskání, což má za následek vypadnutí inkoustu.

Je třeba poznamenat, že tisk PET filmového materiálu na UV knihtiskovém stroji často selhává inkoust, je to proto, že nelze zaručit tloušťku vrstvy inkoustu, změny rychlosti zařízení, změny tlaku, změny množství systému skladování inkoustu ovlivní vrstvu inkoustu, takže obsluha musí často sledovat, kontrolovat kvalitu situace inkoustu na štítku.